產生頂白是因為注塑件局部受外力作用過大,使其部位耐化學性能和力學性能都受到很大削弱,使注塑件表面發白。具體分析如下:
1、頂桿頂在塑件的薄弱處,會造成頂白的現象加劇。
2、型腔表面不夠光滑,使得脫模阻力增加。
3、頂桿與成型件接觸面積小,局部受力大。
4、熔體和模具溫度相差過大,使得塑件中殘余應力加大,在受局部力時易出現頂白。
5、冷卻時間太短,塑件內的應力難以充分平衡,當局部受力過大時,會產生頂白
6、注射壓力太大,塑件中的殘余應力也大而導致頂白。
解決辦法:
1、應將頂出裝置置于成型件的壁厚處,減少頂出壓力。
2、減少型腔的粗糙度,減少脫模阻力。
3、適當增加推桿端部的截面積。減少成型件局部的受壓力。
4、應降低熔體溫度,減小熔體和模具間溫差。
5、冷卻時間過短時,應適當延長冷卻時間。
6、注射壓力過大時,應縮短保壓時間。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題