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熱流道的使用實現了自動化高速注塑成型，大大節省了人力和物料。提高了生產效率。熱流道是大型注塑模具的設計發展方向。其元件也呈現出來了幾個主要發展趨勢。
1)元件小型化
元件小型化,可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間,可在注塑模具上配置更多型腔,提高制品產量和注射機利用率,這對于“時間即是金錢”的現代塑料加工業來說非常重要。
2)元件標準化
目前,客戶要求注塑模具設計和制造周期越來越短,將熱流道元件標準化,不僅有利于減少設計工作的重復和降低注塑模具造價成本,并且便于對易損零部件更換和維修。噴嘴、閥桿和分流板都是標準型,便于快速更換和交付模具。
3)設計可靠化
如今熱流道板的設計和熱噴嘴連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發極受重視。疊層熱流道注塑模具的開發和利用也是當下注塑模具設計與制造的熱點。疊式模具可有效增加型腔數量,而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。
4)溫控系統精確化
在熱流道模具模塑中,開發更精密的溫控裝置,控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度,是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。
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