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增強塑料能改變一系列力學性能，但是也存在一系列的缺陷。在注塑成型中會產生一定的弊病。那么相應的對注塑模具設計的要求也會有所不同。具體如下：

1）塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

2）脫模斜度應取大，含玻璃纖維15％的可取1°～2°，含玻璃纖維30％的可取2°～3當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用側向分型結構。

3）澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

4）設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以防止料流亂流；玻璃纖維均勻分散，以減少異向性；在合適的情況下采用針狀進料口，進料口截面可適當增大。

5）注塑模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 

6）注塑模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。 

7）注塑推出應均勻有力。 

8）注塑模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易出現熔接痕的部位。

以上是銘洋宇通關于熱塑性材料的成型對注塑模具設計的要求的所做的分析，希望對大家有所幫助。如果您還有有關注塑成型方面的問題，歡迎致電：13632611848 與銘洋宇通一起探討關于注塑成型及模具方面的問題。