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塑膠模具零件具有品種多，形狀復雜，精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。因此，塑膠模具生產制造難度大。其生產制造工藝具有以下特點：

（1）塑膠模具制造屬于單件、多品種生產

每副塑膠模具只能生產某一特定的制品，模具一般沒有通用性。

（2）客戶要求模具生產周期短

由于新產品更新換代快和市場競爭激烈，客戶會要求模具生產周期短。

（3）塑膠模具生產的成套性 

當某個制件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往相互牽連影響。只有整體制件合格，這一系列模具才算合格。

（4）塑膠模具制造設備先進 

塑膠模具精度要求高，模具的加工精度取決于機床精度、加工工藝、測量手段等。模具廣泛使用數控機床加工，三坐標測量等設備進行加工精度的控制。塑膠模具制造常用精加工設備有數控銑床、加工中心、線切割機床、慢走絲線切割機床、電火花成形機床、數控成形磨床等。

（5）塑膠模具制造工藝考究 

在通用機床上加工，為降低加工難度，保證相關零件的裝配關系，較多采用“實配法”和“同鏜法”加工，這樣降低了零件的互換性。 

（6）塑膠模具制造工序安排緊奏

在制造工序安排上，工序相對集中，以保證塑膠模具加工質量和進度，簡化管理，減少工序周轉時間。

（7）塑膠模具制造加工方法獨特

模具工作零件形狀復雜，材料硬度高，工序中需安排熱處理，常用數控加工和特種加工。

以上是銘洋宇通對塑膠模具生產制造特點的總結，如果您對塑膠模具感興趣或著有關注塑模具與產品方面的問題，歡迎致電：13632611848與銘洋宇通一起探討關于塑膠模具及產品方面的問題。