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產品尺寸不穩定意味著模塑部件的尺寸變化超過公差極限，其原因可能在于注塑機，注塑模具和注塑工藝。
（1）注塑機
①不同類型注塑機的應用導致注塑條件的差異;
②溫度波動 - 檢查熱電偶或溫度控制器的故障;
③螺桿轉速不穩定 - 檢查液壓系統;
④噴射壓力不穩定 - 檢查每個循環中是否有一致的緩沖，或塑料止回閥是否泄漏，必要時進行修理或更換;
（2）注塑模具
①檢查閘門是否被殘渣堵塞;
②檢查注塑模具溫度是否穩定，冷卻液是否流暢，冷卻回路是否正確連接;
③檢查成型部件的失效;
（3）注塑成型工藝
①注塑模具溫度不均勻或冷卻回路不合理導致模具溫度控制不當 -做出相應調整;
②注射壓力過低 - 提高注射壓力;
③適當增加注射時間和保溫時間;
④料筒溫度或噴嘴溫度過高 - 做出相應調整;
⑤注射速度過低 - 提高注射速度
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