PVC,即聚氯乙烯,是一種白色或淡黃色的堅硬粉末。它除了純的樹脂粉末之外,還有一些其它組成部分,例如,添加增塑劑以改善其流動性,添加穩定劑以改善其熱穩定性,添加潤滑劑以改善其脫模性能,以及填料,著色劑和偶聯劑。由于不同組分的比例不同,因此產生了不同機械性能和不同硬度的PVC粒料,其通常采用IP等級。
PVC的注塑工藝點如下:
(1)干燥
由于氯離子的存在,PVC材料會略微吸收水分,因此在生產開始前必須在75-90℃的溫度條件下干燥約1.5-2.5h。
(2)熔化溫度
熔融溫度是PVC加工重要的工藝參數之一。如果沒有設定合適的溫度,可能會導致材料分解。 PVC是無定形聚合物,其不具有明確的熔點。通常在加熱到120-145℃時會熔化,但在150℃時會釋放出氯化氫煙霧,加熱到180℃時會釋放出大量的HCl。由于它在注塑過程中會釋放出有毒氣體,因此在加工過程之前需要大量的熱穩定劑??烧{范圍的注射溫度很窄。在注塑成型過程中,常用溫度在140到160℃之間;有時溫度可達190℃,但注射時間應保持在20min以內,否則材料會嚴重分解。由于材料注射溫度接近分解溫度,在注射期間,溫度應保持盡可能低并且注射周期盡可能短,以便減少材料留在槍管中的時間。
(3)塑料模具溫度
保持塑料模具溫度盡可能低,縮短注射周期,減少小而薄的塑件產生變形。
(4)流道及膠口
PVC具有較差的流動性,因此塑料模具澆口和澆道應盡可能大,短,厚,以盡量減少壓力損失并盡快填充模腔??偠灾?,應用高壓和低溫更合適。
(5)其他原因
注射壓力可達150MPa;保壓可達100MPa。注射速度:必須采用適當的注射速度以避免材料分解。
如果您對注塑模具感興趣或有關注塑模具與產品方面的問題,歡迎致電:13632611848與銘洋宇通一起探討關于注塑模具及產品方面的問題。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題