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如何解決塑料注塑件的無光澤表面?

注塑件 塑料模具

低光澤度意味著表面暗且無光澤,透明產品的透明度低.導致光澤度差的原因有許多。一般產品表面光澤缺陷可分為以下三種:塑料模具故障、成型條件不當、原料使用不當。


 模具700


注塑模具故障

由于塑料部件的表面是塑料模具的模腔表面的再現,如果塑料模具的表面有劃痕,腐蝕,微孔等缺陷,它將被復制在塑料部件的表面上,產生不良的光澤。如果模腔的表面是油性的,潮濕的,則塑料部件的表面將會是較暗的。因此,塑料模具的模腔表面應具有良好的光潔度。模腔表面必須保持清潔,及時清除油污和水漬。脫模劑的類型和用量應該要適當。

塑料模具溫度也對塑料部件的表面質量有很大影響。通常,不同類型的塑料在不同的溫度條件下具有不同的表面光澤度,并且注塑模具溫度不能太高或太低,這都有可能導致光澤度差。 

另外,塑料模具脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過厚以及澆口和澆道截面太小,澆注系統剪切作用太大,塑料模具排氣不良等故障都會影響塑件的表面質量,導致表面光澤不良。

 

原料使用不當

原材料不滿足要求也會導致塑料部件表面光澤不良。

原因:成型原料中水分含量過高,揮發性成分在塑料模具的型腔壁和成型過程中凝縮,導致塑料部件的表面光澤度差。處理方法:原料應預先烘干。

原料或著色劑的變色導致光澤度差。應使用耐高溫的原料和著色劑。

原料的流動性太差,塑料部件的表面不致密,光澤差。更換具有更好流動性的樹脂或添加適量的潤滑劑并提高加工溫度。

原材料中混入雜志,應及時更換新的材料。

 

成型條件不當

如果注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保持時間太短,增壓器壓力不夠,噴嘴孔太小或溫度是太低,纖維增強塑料的分散性太差,氣缸溫度太低,熔體塑化不良,供應不足,這些情況都有可能導致塑件表面光澤度差。對于產生的原因應該就具體原因具體分析,然后做出相應的調整。

 

當然在日常的生產中,遇到的問題可能遠遠不止上述的幾個方面,那就需要靠以往豐富的經驗以及相關的知識來解決了。銘洋宇通模具制造廠十五年的技術沉淀,只為提供更好的模具制造方案。如有需要,請致電:13632611848.讓我們一起來探討您的項目。


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