上一篇文章,為大家介紹了注塑模具設計前5個步驟,現在我們一起來看下接下來的流程。
六:注塑模具組裝圖技術要求
模具系統的性能要求,例如頂出系統,拉動滑塊組件的安裝要求。
模具組裝工藝要求。
塑料注塑模具的使用,組裝和拆卸方法。
抗氧化處理,模具編號,文字,標簽,密封,存放等要求。
模具測試和調試要求。
七:繪制所有零件圖
從注塑模具組裝中抽出零件圖的順序:內外,簡單,模制零件及結構零件。
圖形要求:為了使過程易于理解,易于組裝,盡可能與總裝圖圖形保持一致,圖形應清晰。
尺寸要求應統一,集中,有序和完整。
表面粗糙度。廣泛使用的粗糙度標準應標在右上角。其他粗糙度符號標記在每個零件的表面上。
其他內容,例如零件名稱,模具圖紙編號,材料等級,熱處理和硬度要求,表面處理,圖紙比例,自由尺寸精度和技術說明也應正確填寫。
八:校對,審查,繪圖
自我校對內容:
1.模具,零件與塑料零件圖之間的關系
查看模具零件的材料,硬度,尺寸精度和結構是否符合塑料零件圖紙的要求。
2.塑料件
收縮率,焊接痕跡,劃痕以及拔模是否影響塑料零件的性能,尺寸精度,表面質量等要求。設計不足,是否加工簡單,收縮率的注射成型材料選擇是否正確。
3.成型設備
注射量,注射壓力,鎖模力足夠,與小槍口噴嘴模具安裝,核心部位的塑料件,剝離是否有問題,注射機是否正確接觸。
4.模具結構
如果我們要確保塑料零件保留在設備頂部,那么分型面的位置和精加工精度就不會發生溢流的需求。
釋放方式正確,提升桿,推桿的尺寸,位置和數量合適,推板不會卡在芯子上,也不會造成模壓件的磨損。
模具溫度控制方面。加熱器功率,數量;冷卻介質的流線位置,大小,數量為宜。
澆注時,排氣系統的位置,尺寸是否合適。
5.模具圖紙
每個模具裝配圖的上半部分安置地點是否合適,是否代表得清楚,是否有遺漏等。
零件編號零件圖,名稱,其中生產,制造或購買的零件是標準或非標準零件,具有加工精度的零件,按校正尺寸加工的精密模制塑料零件和平衡模具零件。材料,熱處理,表面處理,表面光潔度有明顯標記且描述清楚。
注塑零件具有工作的尺寸。尺寸數字應正確,不允許生產者轉換。
檢查所有零件圖紙和裝配圖的視圖位置,圖紙是否符合標準,是否遺漏尺寸。
6.檢查處理性能
所有零件的幾何形狀,工程圖和尺寸標準應有利于加工。
九:模具測試與修改
盡管塑料注塑模是在選定的材料,成型設備和所需的工藝條件下設計的,但往往不完善。模具完成后,應進行試測以查看質量。如果有錯誤,我們可以修改注塑模具。塑料零件不良的原因非常復雜,其中有模具和工藝條件的原因。維修注塑模具之前,應根據塑料零件的實際出現的不良現象,認真分析研究,找出造成塑料缺陷后的補救措施。
十:收集存檔文件的信息
測試后,如果暫時不使用塑料注塑模具,則應將其完全清除掉,以除去浮渣,灰塵,油污,然后涂上油或其他防銹劑存放。
從模具設計到完成加工的所有基本技術文件的收集,如任務說明,零件圖,技術手冊,裝配圖,模具零件圖,底板,模具設計規范,檢查記錄和維修記錄,均應按系統規定進行排序,裝訂,編號已存檔。這看起來很麻煩,但是對于模具維護和新模具設計非常有用。
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