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作為制造過程，定制注塑成型比其他生產方法（包括其他類型的模塑）具有許多優勢。其中一個主要部分是塑料成型在多行業領域中可以廣泛應用和使用的程度。那么定制注塑成型有哪些呢？

1.廣泛的設計靈活性。定制注塑成型可以根據客戶需求設計高度復雜的零件。盡管零件復雜且變化多樣，但注塑成型設計人員和模具制造商也能夠滿足復雜的要求。

2.產品表面的多樣性。許多注塑樹脂非常適合將著色劑混入其中，以產生與塑料的顏色不同的表面顏色。從而得到特別適合于美學要求很高的應用。

3.控制數量。優秀的定制注塑成型供應商將按客戶要求進行任意數量的產出。注塑成型是一種經濟高效的過程

4.嚴格的公差。注塑成型是一種高精度工藝，零件尺寸和公差幾乎沒有差異，并且是解決存在差異的相對簡單的方法。

5.有效利用材料。與CNC加工之類的“減法”工藝不同，注塑成型是一種浪費極少的工藝。通常，只使用循環或生產運行所需的材料，并且產生的廢料都可以輕松地回收再利用，并重新整合到您的原材料中。易于回收和再循環。

6.零件和材料的組合。共模成型和包覆成型等先進工藝使注塑成型成為增加零件或產品定制化的簡單方法。簡而言之，利用包覆成型等工藝意味著您的注塑零件不必局限于適合注塑的材料。例如，樹脂可以包覆成型在金屬芯或金屬件周圍，以增加強度，獲得更具吸引力的外觀，或者具有更復雜的功能。

7.自動化。注塑成型的性質意味著它非常適合于自動化過程，例如零件頂出和拆卸或工具更換。自動化程度的提高使注塑成型過程更加高效。

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