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盡管在塑料注塑模具技術上，要生產出高光澤、高美觀要求、不受成型過程中產生的應力、具有高穩定性的零件，以及可靠地填充薄壁材料，都面臨著很大的挑戰。然而，熱/冷成型在汽車內飾和其他許多要求高表面美觀的消費品應用中，正在被迅速的接受。讓我們來看看高光澤度零件的高質量注塑件的生產工藝方案；
加熱過程的改變：在傳統上塑料注射成型熔融物進入模具型腔，與型腔最冷的表面接觸。這立即產生一個凍結的表層。這種快速轉變略微改變了材料的分子結構，導致部分材料的自然亮度喪失。此外，與凍結層相鄰的材料迅速冷卻，并且相對于熔融材料前沿的較熱的核心具有較高的粘度，從而產生各種類型的可見缺陷。
熱/冷成型技術的原理是在材料進入型腔前先提高注塑模具型腔表面的溫度，然后在充模后冷卻型腔。
防止材料表面在填充過程中立即凍結，使材料保持其自然亮度。此外，在整個填充過程中，熔體流動的粘度幾乎是均勻的，避免了許多常見的與傳統塑料注射成型相關的表面缺陷。
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