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短射是指由于塑料流動性不足，導致塑料模具型腔不完全填充，導致塑料制品不完整的現象。主要原因是注射壓力和速度不當(包括由阻力引起的壓力損失過大)，主要受以下幾個方面的影響：

一.注射成型機

(1)注塑能力不足–這是由于注塑機能力過高而引起的，這也可能是由于塑化能力不足或注塑量不足引起的。其中，可通過延長加熱時間，增加螺桿速度和提高背壓來增加不足的塑化能力。如果注射量不夠高，則可以使用注射量更大的注射機來解決該問題。

二.塑料模具設計不當

(1)多腔模具的每個腔體中的流動不平衡引起的局部短射–當注塑機的注射成型能力足夠時，此缺陷主要是由每個澆口中的不均勻流動引起的，即塑料模具型腔分布不均衡。

(2)熔體的流動范圍太長，流動阻力太大，阻礙熔體流動的部位包括噴嘴、澆口、流道、和制品的薄壁。通過增加噴嘴直徑/溫度和使用小流量阻力的噴嘴，可以降低噴嘴的流動阻力。

(3)排氣不良。填充型腔時，空氣會被困住以產生反應力。當將熔體注入型腔時，型腔從一開始就被熔體封閉，空氣被困在未填充的局部區域中。同樣，由于填充速度太快，有時空氣沒有足夠的時間通過分型面排出塑料模具外，而是被壓縮，從而導致型腔中出現部分未填充區域，從而縮短了模制件的生產時間。

三.成型工藝不當

(1)注射成型工藝不當—料筒溫度低、注射速度慢、注射時間短、背壓不足導致塑料短缺。

(2)塑料的供應過剩–如果過多的塑料進入料筒，則由于顆粒的壓縮而導致注射壓力損失，從而降低了從噴嘴注射熔體所需的壓力，這是注射成型所必需的，從而導致注射壓力不足。解決的辦法是調節進料量，即熔融量，并使其恰好適合模制。

(3)生產周期不穩定--頻繁的機器停機以及與正常周期不一致的生產使某些塑料在料筒中停留的時間過長，導致密度和粘度降低，從而導致塑短射。

(4)不適當的塑料模具溫度導致較低的注射速度和塑料填充。

四.塑料的選擇

(1)塑料流動性差--如果塑料材料不具有很大的流動性，它會在達到空腔最遠的一端或流入溢流槽之前凝固，這通常會導致射流不足。

為了消除這些缺陷，可以提高熔體/模具溫度，提高注射壓力/速度，使熔體在凝固前到達型腔末端。在這種情況下，大的塑料流動性特別重要，所以選擇流動性好的塑料也是一個解決辦法。如果流量覆蓋范圍太長，并且塑料不能正確填充注塑零件，建議更改澆口位置以減少塑料流量。

五.不適當的產品設計

在產品設計過程中，必須遵循均勻壁厚的原則。如果無法保持均勻的壁厚，請及時更改塑料模具設計。在喂料困難的地區增加流道或肋骨的數量，以避免因壁厚太薄而造成的充填不足的缺陷。

總之，短射的原因是多方面的，也是相互制約和相互影響的。要減少和糾正這一缺陷，需要全面考慮這些方面之間的關系，不斷實踐，不斷積累經驗，以便快速確定未足量填充的原因，從而減少資源浪費并提高產品產量。