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塑料部件越復雜，成型過程就越復雜。這會影響上市時間，成本和可重復性。今天小編給大家介紹雙色模具注塑成型與普通注塑成型的差異。而我們為什么要選擇雙色模具注塑成型理由。

什么是雙色模具注塑成型？

雙色模具注塑成型是一種有效且成型的方法，可以在一臺模具和一臺機器中成型具有多種顏色，材料或復雜設計的塑料零件。雙色模具注塑成型可以幫助您實現市場差異化，同時增加應用程序的功能。

1.減少時間和勞力

傳統二次成型方式會增加生產時間和體力勞動。傳統上，具有多種材料的產品是使用多種模具和多種機器生產的。產品的一部分在一臺機器中成型，冷卻，然后在第二臺機器中包覆成型。此過程導致兩個單獨的周期時間，增加了人工，并進行了多次質量和驗證檢測。雙色模具注塑成型消除了這些二次操作，從而縮短了上市時間并減少了整體人工成本。

2.成本效益

由于節省了體力勞動和簡化工藝處理，降低了總成本。減少成本的主要原因是消除了二次操作，從而減少了與維護和運行其他機器，工廠空間和時間相關的體力勞動。

3.受控的重復性和一致性

在任何機器上每次注射都可以制造精確的復制品，這取決于科學控制的過程。由于兩個組件都是在一臺模具和一臺機器上制造的，因此雙色模具注塑成型的每個步驟都得到了精確的控制和監控。使用傳統的包覆成型，質量和重復性不易控制或科學跟蹤，從而導致每件制造產品中的微小變化和瑕疵。雙色模具注塑成型可確保制造出的每個成品都具有很高的重復性和質量。

4.兼容性/材料選擇

正確的材料選擇可確保組件附著的安全性和質量。使用多種顏色和材料也是有利的，尤其是在選擇作為消費品的營銷策略時。在專門設計的模具中使用兩種非粘合材料，可以將零件模制在一起。

5.新的設計可能性

—多色，多種材質和多種成分

—增強用戶的性能