近幾年來,國內塑料注塑模具發展非???,技術上也有了非常大的提升,但是跟國外的塑料注塑模具制造水平還是存在著一定的差距的,在塑料注塑模具運行過程中還是會出現一些故障,例如:在塑料注塑模具運行中,模具會發生爆裂,這是一個非常嚴重的模具桌子缺陷,那關于模具爆裂的原因都有哪些呢?
1、塑料注塑模具材質不夠好在后續加工制造中容易發生碎裂。
2、鋼材熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
3、塑料注塑模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
4、設計工藝:塑料注塑模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
5、線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。
6、沖床設備的選用:沖床噸位小,沖裁力不夠,調模下得太深。
7、脫料不順:生產前無退磁處理,無退料生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8、生產意識不夠:定位不到位,沒運用吹氣槍,模板有裂紋仍不斷生產。
如果您還在為塑料注塑模具以上問題而擔憂,那么請您選擇銘洋宇通吧!銘洋宇通10年做模經驗,只為您產品順利量產保駕護航。
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