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可能造成塑膠注塑模具在成型過程中不滿膠的原因有以下幾種？

1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續下面的檢查。???

當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量后要繼續一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。?

2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程后，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值后，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。??

3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量并沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。?

 如果在塑膠注塑模具成型過程中出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴與塑膠注塑模具間有無漏膠的情況發生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進行其它方面的檢測。