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塑料外殼模具注射成型的工藝過程有哪些內容?

塑料外殼模具

塑料外殼模具制造工藝流程完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、塑料外殼的后處理。

1、成型前的準備

為了使塑料外殼模具順利進行和保證制品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

2、注射過程

塑料外殼模具注射過程一般包括:加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

加料:由于注射成型是一個間歇過程,所以需要定量加料,以保證操作穩定,塑化均勻,以獲得高質量的塑件。

注射:柱塞或螺桿從筒體內的計量位置開始,通過注射缸和活塞施加高壓,通過筒體前端的噴嘴和塑料殼模內的澆注系統,將塑化塑料熔體迅速送入封閉型腔的過程。注射可以細分為三個階段:流量成型、壓力補充和反向流動。

冷卻:當澆注系統的塑料凍結后,不需要繼續保壓,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在塑料外殼模具內接入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對塑料外殼模具進行進一步的冷卻。

3、塑料外殼的后處理。

塑件在成型脫模后,尚不能直接投入使用,還需進行一些處理,因這種處理是在成型、脫模后進行的,故稱后處理塑料注射品脫模后,如廢邊修理、熱處理(退火)調濕處理、抗靜電(表面)處理、模外固定冷卻、(熱固性塑料制品)表面拋光處理等。


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