您的位置：
塑膠模具生產過程會有哪些因素導柱塑膠模具注塑件發生變形呢？又該如何去改善注塑件變形的缺陷呢？
導致塑膠模具注塑件變形的因素有以下幾點：
一：注塑成型是產生的變形，成型變形產生的原因是收縮不均勻，有內應力。防止注塑成型時產生變形的措施有：
1）選擇合適的澆口數量。還要注意各澆口的平衡。
2）澆口形狀和位置。根據塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。
二：注塑件脫模時產生的變形
精密塑膠模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑膠模具設計前期就必須考慮在注塑件不變形的情況下頂出脫模。對于收縮率較小的塑膠料，當注塑成型壓力較高時，需要注意的是塑件非常容易留在模腔內，不易被頂出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，省模方向必須為拔模方向。
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
