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要一個完美的塑膠注塑制品,就離不開 一副高精密注塑模具的支持.開發高精密模具，首先從精密模具設計開始。在拿到客戶手中的3D產品設計圖后，需要對工業化生產的產品進行結構設計和模具設計。在模具設計與研發之初就開展開品質管理，通過軟件、儀器、設備對產品圖紙、模具工件進行嚴格的篩檢與控制，避免不良品流入下道工序。
第二是加工模具過程中的品質管控。模具加工的各工序之間環環相扣，以質量為中心采用分工序管理，確保各工序加工的模具工件符合質量要求。
三是配備先進的模具加工設備，自動化加工系統及檢測設備，保證產品精度。 EROWA 夾具系統：通過EROWA夾具系統提高精度，減少工件的拆裝、定位、待機等操作，提高加工效率35 %.通過 ERC-80料倉由機械手將工件放置在加工裝置上，自動定位后，讀取程序進行加工，減少人為誤差，提高模具的加工精度和效率。
通過高精密的模具測量儀器，對模具加工品質進行檢查，使模具達到設計要求的精度。 通過拋光打磨模具表面，使其達到鏡面光潔平整,為高精鏡面產品的呈現打下基礎。
注射模經過嚴格的工藝控制和檢驗，Z型最終呈現出良好的質量。
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