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注塑模具設計是模具制造的基礎，一個好的模具設計決定著注塑模具的質量。而模具的質量直接影響著塑膠產品的z終質量。那么我們在設計之初就應該如何進行質量控制呢？

1.首先，我們應該充分了解注塑模具的結構、材料、硬度、精度等技術要求，包括所選塑料原料的收縮率是否正確，產品的3D尺寸是否完整，是否可以進行開模等。

2.充分考慮注射產品的收縮、料流痕跡、拔模角度、熔接線等影響外觀的地方。

3.在不影響注塑制品功能和造形的前提下，使模具的加工方法盡可能簡化。

4.分型面的選擇是否適當，對于模具加工、成型外觀及成型零件去毛刺等方面都要做出合理的選擇。

5.頂出方式是否適當，采用推桿、卸料板等方式還是采用其他方式，以及推桿、卸料板的位置是否合適。

6.側像抽芯機構采用是否適當，動作是否靈活可靠，應保證無卡滯現象發生。

7.溫度控制用什么方法適合塑料制品，油、水、冷卻液等使用什么樣的構造循環系統，冷卻液孔的大小、數量、位置等是否適當。

8.澆口形式，料道和進料口尺寸，澆口位置和尺寸是否合適。

9.各個模塊和模芯熱處理變形的影響是否考慮清楚及標準件的選擇是否合適。

10.注塑成型機的注注量，注塑壓力和鎖模力是否足夠，澆口套孔大小是否匹配。

上述這些方面做好綜合分析準備，從產品零部件的初始階段就要嚴格控制。