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模具設計作為制造高精密塑膠模具的基石，其重要性可見一般，本文主要講述設計高精密塑膠模具的4大注意事項。
1）確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠制品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。
2）確定高精密塑膠模具開模方向后，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。
3）適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表面斜度應盡量大于內表面斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。
4）每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠制品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。
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