您的位置：
疊層模具是由專門的熱流道系統、承載導向系統、雙向頂出系統、開合模的聯動系統以及專用的模具系統組合而成。
疊層模具生產的效率比普通的單層模具要高一倍甚至多倍，給注塑成本起到大幅度降低的作用。它的結構特點是：將兩幅或多副型腔組合成一副模具，這樣，普通的注塑設備就可以滿足生產。在生產時的充模及保壓和冷卻時間都與普通模具一樣，這就造就了疊層模具的生產效率大于普通的幾倍，從而大大縮短了產品的量產時間。
疊層模具生產時可直接在普通注塑設備上，這就節約了設備的投入成本以及廠房和新增勞動力的成本。疊層模的的制造要求與普通模具相差不大。
統計數據顯示，一套雙層疊層模具制造的周期要短于2套單層模具的制造周期5％-10％。疊層模具的產品批量越大成本越低，且制作出的產品尺寸一致性好，能夠降低模具費用30％。適用于形狀扁平的大型塑膠產品，和小型的多腔壁薄的產品。
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
