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螺紋模具的好壞不僅在制造方面，而且在模具的設計和維護方面也起著同樣重要的作用。只有將幾個方面有機地結合起來，模具才能最大限度地發揮其價值。讓它的模具充分利用它！今天，小編將告訴你如何制作螺紋模具。歡迎參考。

脫螺紋結構：

塑料制品上的螺紋分為外螺紋和內螺紋兩種，外螺紋一般采用滑塊脫模，內螺紋則采用絞牙脫模。

在上一期中，我們解釋了螺紋模具的設計方案。螺紋模具設計完成后，將進行以下工作。今天，我們將重點分析螺紋模具的結構及其制造方法。

＜1＞外螺紋

這種結構相對簡單。產品成型后，會在塑料制品上留下分型線痕跡。如果分型線痕跡明顯，會影響產品外觀和螺紋的配合。其原理是通過斜導柱滑動，然后用頂針將產品頂出。

2＞內螺紋模具

它也可以分為：

1、強制脫螺紋結構（非旋轉式）

對于精度要求較低的塑料制品，模具結構相對簡單。

A）.利用產品彈性強制脫模。適用于聚乙烯（PE）,聚丙烯（PP）塑料成型等具有彈性的產品.

B）.使用硅橡膠螺紋芯強制脫模.

使用彈性硅橡膠制造螺紋芯。開模時，首先退出硅橡膠螺紋芯中的芯桿，使硅橡膠螺紋芯有空間收縮，然后強行將產品推出。該模具結構簡單，但硅橡膠螺紋芯使用壽命低，適合小批量生產.

2.非強制脫螺紋.（旋轉式）

要求塑料零件或模具可以實現塑料零件的自動脫螺紋，無論哪一方在旋轉和軸向運動，或者只有一方在旋轉和另一方在軸向運動。需要注意的是，塑料零件的止轉部分可以在分模行程中繼續工作.

其他驅動方式還包括依靠氣缸或氣缸來往復移動齒條，通過齒輪旋轉螺紋芯，使用液動、氣動或電機（由變速電機驅動齒輪旋轉和模具）作為動力源時，需要控制裝置。一般來說，電機驅動主要用于螺紋扣較多的情況。另一種方法是使用激光輻射線驅動齒輪模具.

3＞生產中外螺紋模具與內螺紋模具的比較

外螺紋模具加工方便，但生產效率低，勞動強度高。適用于小批量生產的產品；后者模具結構復雜，加工時間長。適用于大規模生產的產品，適合自動化生產。