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隨著時代的進步與創新，人們對物品的追求也在逐步的提高。雙色模具因其外觀比單色模具更加漂亮，加工更加精密，而被大多數行業所喜愛，今天小編就帶大家來看下，深受大家喜愛的雙色模具是如何被制造出來的。一般制造雙色模具有以下幾個步驟：

一、塑料制品的分析。
在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工的原理，需要與塑膠制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的研究討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備與經驗豐富的加工師傅，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于結構復雜的雙色模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。如何才能稱得上是好的模具設計呢？好的模具設計就是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本降低、加工難度變小、加工時間變短。要做到這一點，不僅要完全理解消化客人的設計標準，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，提高模具設計水平，是模具制造廠商提高市場競爭力的必備條件。那么該如何提高墨跡設計能力呢？
1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解它在模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓。
3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關系。
4.了解加工工藝，認識加工流程中每個點的特點與局限性。
5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，總結經驗、吸取教訓。
6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.研究一些特殊的模具結構，學習新的模具技術。
三、模具材料與標準件的選擇
在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
雙色模具的精度除在設計時給予合理的結構與公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色模具注塑中占有一定的地位。

五、試模。
一套雙色模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預測收縮量與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模是否順利，冷卻效果如何，尤其是澆口的位置、尺寸、形狀對制品的精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗模具是否合格的一個不可或缺的步驟。