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對于影響產品外觀質量的TPE產品表面各種不規則線條的出現，必定是司空見慣的。 TPE產品表面出現的各種紋理缺陷根據其原因簡要分為以下兩種情況：

1.注射流痕

注射流痕是熔料流動的痕跡，以澆口為中心呈現條紋形狀，流紋是先注入模腔內的材料冷卻過快，而與其后流的材料間形成界線。為防止注射流痕的產生，應提高材料的注射溫度，改善材料的流動性、調整注射速度。 

解決方案：適當降低注射速度。另外，如果成型溫度太高，材料會分解并產生氣體，這也會導致流痕的形成。另外需要控制成型溫度。如果材料含有水分，當水在高溫下形成時，水蒸發形成氣體，這也導致流痕的出現，并且如果模塑溫度低，則形成無色調的麻點。

2.材料流痕

材料流痕的產生與氣體無關。它主要受材料流動性，塑化程度，注射模具溫度和澆口溫度的影響。注塑模具和流道結構影響材料的流動性。如果熔體填充沒有快速完成，熔體溫度降低，流速降低，容易在產品表面形成料流痕;

解決方案：如果注塑模具溫度和澆口溫度太低，熔體和注塑模具表面的摩擦力將增強，導致料流痕產生;

適當提高注塑模具溫度和模具澆口溫度。材料塑化不充分，熔化不良，容易在產品表面造成明顯的料流痕;解決方案：正確提高注射溫度和螺桿轉速，以增強塑化。

3、發粘現象

與樹脂相比，軟質TPE注塑產品表面更容易產生發粘的現象。

解決方案：這時可以采取降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部等方法來解決產品表面出現發粘的現象。另外，在成型機暫停時，膠料長時間 以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，要合理選擇穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量。