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大多數注塑件的缺陷是由注塑件的塑化和成型引起的，但有時也與不合理的設計有關。影響因素包括：澆口類型，模腔數量，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計和產品本身的結構。因此，為了避免注塑模具設計引起的產品缺陷，我們需要在生產時分析注塑模具。
在獲得注塑部件的模具試驗結果后，操作者通常需要評估注塑模具的具體條件，以避免在修改過程中引起不必要的成本和時間。在大多數情況下，為了彌補注塑模具設計的不足，操作員可能會在不知情的情況下進行不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，如果參數設置有任何偏差，都可能會導致塑件產品的質量遠遠超過允許的誤差范圍。
注塑件的模具測試的目的是找到優化的工藝參數和模具設計。不只是為了得到一個好的樣本。這一點非常重要。即使材料，機器設置或環境等因素發生變化，也可以確保穩定且不間斷的大規模生產環境。
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