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如果產品設計公司沒有模具加工、注塑加工、成品組裝的經驗，3D結構只能稱之為繪圖而不是產品設計，無法設計出對模具加工負責任的產品結構，會增加產品研發的風險。注塑模具加工成本居高不下的原因主要有：
一、絕大部分產品結構3D圖無法直接加工模具，需要注塑模具廠對產品結構進行優化修改，注塑模具廠優化修改后的產品結構雖然能夠滿足模具加工。對產品功能還是有所保留，間接的增加了產品結構變更的成本。
二、模具生產廠家只負責模具加工，無法從產品研發的全局考慮來避免產品設計的缺陷，只能按圖按樣加工模具，但從產品的角度來說還是美中不足，大部分產品需要修改模具，也增加了產品結構變更的成分。
三、模具加工注塑加工滿足了產品設計的要求，塑膠產品表面噴油、印刷、電鍍、真空電鍍、布藝，皮革二次加工工藝的增加，模具制作的難度也會增加。很多公司為了控制成本，將各個加工環節分開外發加工，原來想通過分開采購降低成本，卻無形中提高了管理和品質成本。
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