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通常來說，全部能用以普通注射成型方式的熱固性塑料都適用于氣體輔助成型，其中包含一些填充環氧樹脂和彈性體的材料。一些流通性很好，無法填充的如熱固性塑料成型的時候會有一定困難;黏度高的環氧樹脂所需要的氣體壓力高，技術性上也是有難度系數;玻纖增強了材料的硬度對機器設備有一定的損壞。
在氣體輔助成型全過程中，因為制件的成型厚度和表面缺點在非常大水平上由原料特性決定，更改全過程主要參數對其影響并不大，所以氣體輔助成型之成型材料的選擇非常的重要。
PA和PBT具備與眾不同的結晶體可靠性，特別是在合適用以氣體輔助成型;PA6,PA66和PP也常常被用以氣體輔助成型;一些一部分結晶型環氧樹脂，成型時內部挨近氣管一側因為制冷速度相對性比較慢，無顯著無定形附面層造成.
但兩側由于模壁的快速制冷會造成無定形附面層，進而影響產品品質；針對玻纖彈性體材料，在模壁處會造成輕度的分子結構定項，且在模壁下一定距離沿料流方向做到較大成型高韌性制件可采用具備較高彈性模具的環氧樹脂，具體加工過程中應依據制件應用規定和實際成型標準挑選適合的復合樹脂。
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