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塑膠模具設計的步驟

注塑模具 塑膠模具 精密模具

為了避免設計中出現彎路,必須確認一些影響塑膠模具結構的項目。具體內容如下:


首先

用于生產客戶產品的注塑機噸位和型號,這種確認不好,您無法確認您的進料口設置的模具直徑和定位環的直徑,頂出孔的大小,位置以及功能注塑模具的深度,甚至塑膠模具尺寸的閉合高度等。

 

第二步

客戶注塑機的編碼方式,常用的有壓板模具,螺桿編碼模具,液壓編碼模具,磁性編碼模具等。這樣就可以知道在設計模具時,是否需要設計代碼,螺釘,通孔或模具槽?

 

第三步

分析了產品的問題點,如:產品夾線,產品材料和收縮率。在條件允許的情況下,熟悉產品的組裝關系以及產品的用途等。

 

第四步

水道的外部參數,機油回路的外部參數,回路的外部參數,氣路的外部參數等。只有在了解了這些要求的設計后,才能預見到油氣水的設計。 像四路設計順序一般首先要保證機油,因為機油分配要平衡,尤其是到塑膠模具結構的氣缸頂部,如果機油不平衡,氣缸頂部就出行動將不得不相繼推出,不平衡。

當然,也可以使用齒輪油,但這更加復雜。其次是水路,因為水確保了冷卻效果,分布不均會影響產品質量和模具壽命。

之后是氣體回路和氣體回路。在管芯上的放置順序是接近TOP的電路,其次是水,氣體,并且在電路的底部。

 

第五步

其他未完成的事項。掌握了這些信息之后,我們就可以開始設計注塑模具了。


 塑料模具700.JPG


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