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一、開模方向和分型線
每一種注射制品在設計時，首先要確定其開模方向和分型線，在設計中盡量減少采用抽芯滑塊機構，使模具結構更簡單化，注意消除分型線對外觀的影響。
定制開模在確定好開模方向后，制品的加強筋、卡扣等結構盡量設計與開模方向保持一致，避免抽芯，減少拼接縫隙，延長模具的使用壽命。另外也應選擇適當的分型線，避免開模方向出現倒扣現象，從而提高模具的外觀和性能。
二、定制開模時選擇合適的拔模角度
1、定制開模時選擇合適的拔模角度可避免產品拉花。平滑面的脫模角度應小于0.5度，細紋面(砂面)大于1度，粗皮紋面大于1.5度。
2、適當的脫模斜度可以避免產品的頂傷，例如：頂白，頂裂，變形等。
3、深腔結構產品在定制開模時，外表面斜度應盡可能大于內表面斜度，以確保注射成型時模芯不會偏移，產品壁厚均勻，產品開口處的材料強度應得到保證。
三、產品壁厚
每一種塑料都有一定的壁厚范圍，一般的壁厚范圍為0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，就會延長冷卻時間，出現縮印等問題，就應考慮改變產品結構來進行改善。壁厚不均勻將導致表面收縮現象，也會造成氣孔和熔接痕。
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