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透明注塑件由于要求透光率要好，那么對塑料制品表面質量要求就比較嚴苛，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，所以在整個注塑加工過程中對塑膠原料、注塑設備、注塑模具提出嚴格的要求。例如銘洋宇通注塑模具廠常用的透明原材料：PMMA，PC,PET等。

1.PMMA透明注塑加工時，由于PMMA塑料粘度大，流動性差，所以在注塑加工中必須保持較高的料溫、較高的注塑壓力，其中注塑溫度的影響大于注塑壓力，而注塑壓力的升高，有利于提高制品的收縮率。

注射溫度范圍較寬，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。因此改善塑料的流動性，可從注射溫度這方面入手。沖擊性能差，耐磨性差，容易劃傷、脆裂，故應提高模具溫度，改善凝結過程，以改善注塑缺陷。

2.PC透明注塑加工，由于PC料粘度大，融料溫度高，流動性差，所以在注塑加工時以較高溫度注塑，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注塑壓力對流動性的影響不大，但由于粘度的原因，注塑壓力仍需較大，但為防止產生內應力，應盡量縮短保壓時間。

PC注塑件收縮量大，尺寸穩定，但制品內應力大，易開裂，因此，最好用升高溫度而非加壓來改善流動性，并從提高模具溫度到改善模具結構和后處理來降低開裂的可能性。在注塑速度較低、澆口處容易產生波紋等缺陷的情況下，應單獨控制放射咀溫度，提高模具溫度，減小流道、澆口阻力。

3.PET注塑加工時，由于成型所需溫度高，調溫范圍窄，但熔融后，因其流動性好，故工藝性差，需要在噴嘴內加防延流裝置。力學強度和注塑后的性能都不高，必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。精確控制模溫，防止變形。的重要因素，建議使用熱流道模具。模溫過高，會造成表面光澤度差，脫模困難。