注塑模具預檢
在將模具安裝到注塑機中之前,應進行檢查,以便及時發現質量問題。然后修改注塑模具,避免安裝后拆卸。當分別檢查注塑模具固定板和活動壓板時,應注意方向標記,以免在夾緊模具時出錯。
斜導模安裝
安裝模具時,兩者應緊密配合安全。如果有用于橫向分離機構的模具,則應將滑塊安裝在水平位置,即,將可移動塊左右移動。
注塑模具固定
將模具定位環安裝在注塑機固定模板的定位環座中后,以極慢的速度關閉模具,以使可移動壓板輕輕按壓模具,然后使用壓板。壓板必須裝有墊板,并且必須上下安裝四個。使用壓板時,一定要注意將螺絲的高度調整到與模腳相同的高度,即壓板應平整。如果壓板傾斜,則模腳不能緊壓。壓板的側面不會靠近模具,以免因摩擦而損壞模具。
校正頂桿的頂出距離
固定好注塑模具后,緩慢啟動模具,直到可動壓板停止后退,此時,應將頂出桿的位置調整到模具上頂針板與可動壓板之間的位置,間隙是不小于5mm的間隙,其是為了防止損壞注塑模具,并且可以彈出注射成型件。
閉模緊度的調整
為了防止溢流,也要確保型腔正確通風,在調整液壓注射的夾緊機構時,主要是基于目視觀察和經驗,即在合模時,肘先快后慢。這不是很自然,也不太舍不得理順,模具的緊密度恰到好處。對于有模具溫度要求的模具,應在提高模具溫度后校正模具密封性。
獲得冷卻水
連接冷卻水后,檢查冷卻水是否暢通或泄漏。
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