“優化”注塑工藝意味著什么？從總體上講，這意味著必須認真檢查工藝流程，以達到有價值、有效的工藝目的。下面我們來看一下實現這一點的五個技巧。

1.通過制造樣品進行質量控制。

當然，質量控制是整個模塑生產過程的關鍵部分，通常在后期生產中進行，而樣品零件的質量控制則有所不同。為了追求注塑工藝的優化，樣品零件可以發揮關鍵作用。他們無需進行全面生產測試和優化的風險。此外，它們可以在更加可控的環境中更好地了解過程以及機器的前期運行方式。

通過評估有限零件運行的樣品生產過程，可以直接了解整個過程的進行方式，評估零件質量，注射量，手頭實際批次的樹脂的熔融溫度?？梢酝ㄟ^樣本運行和強大的質量控制審查獲得的結果通常會彌補您所花費的時間和金錢。

2.模具測試和評估。

在使用所需材料的情況下檢查模具的功能，也可以在優化成型過程中產生重大收益。可用的樹脂材料和配方種類繁多，這意味著粘度，熔體溫度，模具溫度等之間的細微差異可加在一起，造成模制過程中的累積波動和變化，從而導致零件報廢，工藝效率低下。模具測試的一些關鍵是短射測試，填充率和圖案以及壓力曲線評估等。

3.模具及注塑工藝的測試和調整。

在獲得了來自模具測試和樣品零件質量控制的可用信息之后，便可以進行微調，從而可以在過程優化和效率方面大獲裨益。例如，如果遇到短時間問題或填充時間不一致，則可以調整模具的設計和布局以針對這些問題進行優化。如果模具溫度不一致或超出可接受的范圍，則可以調整以獲得zui佳的加熱和冷卻時間。

4.工藝參數和性能范圍。

從機械到模具再到樹脂，注塑成型過程的每個部分都具有可接受的性能范圍。當使用測試的有形結果對過程組件進行增量（或重大）調整時，結果可以開始累加，直到您對利潤，結果和您能夠為客戶提供的價值。

5.創建或遵循給定的實驗設計流程。

重復的過程將產生可靠的可接受的零件率，可以輕松地進行故障排除，并使操作員盡可能地了解過程的工作方式。在進行測試以優化注塑工藝時，可重復性也是必須牢記的關鍵因素。

“實驗設計”實質上意味著您正在以計劃，結構化和記錄化的方式執行測試。這意味著，發現的任何違規或其他問題都可以輕松地追溯到其具體來源。

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