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在注塑成型過程中確保注塑機筒內的工作溫度能按照注塑工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑成型上有利于提高產品質量以及塑膠材料的利用率，這在注塑成型中是非常重要的。
注塑生產不同的塑膠產品，預塑量不同，環境溫度不同，生產周期不同時其料桶溫度對象的參數就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現象，要實現完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統，常規控制方法難免會出現大超調和震蕩現象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實現高精度的溫度控制。
在注塑成型加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和注塑模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設置熱電偶，將得到比較穩定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。
噴嘴溫度直接影響著塑料熔體通過時的流動，對制品的質量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。注塑模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。
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