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螺紋注塑模具設計有時存在于產品的裝配目的。它可以直接成型，也可以在成形后加工。對于經常拆卸或重載的線程，在設計螺紋時應考慮以下原則：

1.避免螺距小于0.75毫米的螺紋。避免最大可用螺紋為5毫米的線程

2.避免因塑料收縮而直接成形長螺紋，以防止螺距變形。

3.避免容差小于塑性收縮的螺紋。

4.如果內外螺紋匹配，則間隙在0.1-0.4毫米之間。

5.螺桿齒不能延伸到產品的末端。應安裝約0.8mm的拋光桿，以方便注塑模具加工和延長螺紋壽命。

6.在一些類似的瓶蓋產品設計中分型面的間距應大到1.5毫米，分型面的間距應小至3.0毫米，至少要有0.8mm的平面面積。

螺紋注塑模具的頂出方法

1.強脫

通過利用塑料部件本身的彈性或使用彈性螺紋芯而強制拆卸。這種脫模主要用于一些軟塑料上螺紋精度低、深度小的半圓粗螺紋。這樣可以使注塑模具結構更加簡單。

2.手動脫模

注塑模具內：需要用帶方孔的專用工具取出螺紋芯，然后用拆卸機構將塑料部分從型腔中取出。

脫模：使用可移動的螺紋芯或環打開模具后，將模具與塑料部分一起拔出，然后將塑料部分從螺紋芯或環上手動松開。

3.機動脫模

所述開合模的往復運動被轉換為旋轉運動，以脫離塑料部件的螺紋。該螺紋注塑模具生產效率高，但結構復雜，制造成本高。