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在精密注塑模具加工中，注塑成型過程中常常會發生氣體，那么這是怎么產生的呢？
1.澆注系統與精密注塑模具型腔中存有的空氣；
2.有些原料沒有被干燥排除的水分，這些水分在高溫下會氣化成水蒸氣；
3.由于在注塑時溫度太高，有些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體；
4.塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。
同時排氣不暢也是其中的原因之一，也需要盡快找出來。精密注塑模具的排氣不良將會給塑膠制品的質量等帶來一系列的危害。主要表現：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體填充困難從而導致注射量不足而不能充滿型腔；排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成氣孔和銀紋等質量問題;
氣體由于被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引發周圍熔體分解、燒灼，使塑膠產品出現局部碳化和燒焦的情況。它主要出現在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處；氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同。因此容易形成流動痕和熔接痕，并使塑件的力學性能降低；由于精密注塑模具型腔中氣體的阻礙會降低合模速度從而影響成型周期，以至于降低生產效率。
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