您的位置：
精密注塑模具成型產品的內外表面沿著產品的脫模方向，設計足夠的脫模角度便于產品進行脫模，要不然容易造成產品的脫模困難。
精密注塑模具的脫模角度一般一般設計為1~1.5°。當對塑膠注塑產品的使用有特殊要求時，精密注塑模具的脫模斜度可以采用塑膠制品外表面5'，內表面10'~20'。當塑件高度不大時，也可以不設計脫模角度。
塑膠制件上的加強筋單邊應該設計有4~5°的斜度；塑膠制件沿脫模方向孔的話會使脫模阻力增大，應該采用4~5°的斜度；側壁帶有皮革花紋時應有4~6°的脫模斜度。
精密注塑模具開模時如果想讓塑膠制品留在前?；蛘吆竽Ｖ校枰匾鉁p小該邊的脫模角度，或者加大對邊的角度。
具有較大深度的塑膠制品注塑成型時，不僅要求前后模都要有足夠的脫模角度，還應盡量讓動模的斜度大于定模的斜度，這樣塑膠制件下部的側壁厚度會比上部的厚度大。精密注塑模具閉合時，會保證塑膠制件上部的密度。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
