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熱固性塑膠材料的特征是在溫度增加后澎漲，冷卻后收縮，自然充壓之后容積也輝逐漸變小。在塑料模具注塑加工成形過程中，先將熔化塑膠注入入模具型腔內，填充完畢后耐磨材料冷卻干固，從塑件從塑料模具頂出時會出現收縮，這個收縮稱之為成形收縮；塑件從塑料模具取下到冷卻這一段時間內，規格仍會出現細微的轉變，一種轉變是再次收縮，這種收縮被稱之為后收縮。
塑料模具注塑成型時，在塑料模具結構偏厚部位，如筋肋或凸起處產生的收縮要比相鄰部位會比較嚴重，它是因為偏厚地區的冷卻速率要比薄壁地區慢得多。冷卻速率不一樣造成連接面處產生凹痕，也就是我們常說的收縮痕。這類缺點危害加工生產制造的質量，尤其是大中型薄壁產品如電視的斜坡外殼和顯示屏機殼等。
實際上，針對外觀質量嚴苛的商品上需徹底清除收縮痕，而針對小玩具等一些工藝性能規定不太高的商品容許有收縮痕的存有。
要解決這類問題必須從加工方式 、構件幾何圖形樣子、原材料的挑選及其塑料模具注塑成型設計方案等地方展開考慮，調節注塑工作壓力和時間等加工標準是處理收縮難題的另一種方式。
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