您的位置：
針對每一種塑料和塑膠件，存有一個模具表面溫度的極限，超出這一極限就很有可能出現一種或大量負面影響。塑膠模具溫度高些代表著流動性摩擦阻力更小。在很多注塑機上，這當然就代表著更快穿過進膠口和型腔，由于常用的注塑加工流動性調壓閥并不能改正這一變化，填充更快會在直澆道和型腔內造成更高的壓力。
一般，塑膠模具溫度的上升會降低塑料在型腔層有冷疑層，使熔化原材料在型腔內更便于流動，進而得到更高的產品凈重和更強的表面品質。另外，塑膠模具溫度的提升還會繼續使零件支撐力抗壓強度提升。很多塑膠模具，尤其是工程項目用的熱固性塑料，在相對性較高的溫度下運作，假如模具沒有隔熱保溫，外流到氣體和塑料機上的發熱量能夠非常容易地與射料缸外流的一樣多。
因此，要將塑膠模具與機板隔熱保溫，假如很有可能，將模具的表面隔熱保溫。假如考慮到用熱流道系統模具，試著降低熱道一部分和制冷了的注塑產品中間的發熱量互換。那樣的方式能夠降低動能外流和加熱時間。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
