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模具制造中除開規定鋼材具備充足高的抗壓強度和延展性的有效相互配合外，其表面性能對模具的工作中性能和使用期尤為重要。這種表面性能指：抗磨損性能、抗腐蝕性能、摩擦阻力、疲憊性能等。這種性能的改進，單純性依靠原材料的改善和提升 是十分比較有限的，也不是經濟的，而采取表面處理技術，通常能夠接到事倍功半的實際效果，這也更是表面解決技術獲得快速發展趨勢的緣故。

模具制造中的表面處理技術，是根據表面涂敷、表面改性材料或復合型解決技術，更改模具表面的形狀、成分、組織架構和應力情況，以得到所需表面性能的自動化控制。從表面解決的方法上，又可分成：有機化學方式、物理方法、物理學方式和機械設備方式。盡管致力于提升模具表面性能新的解決技術層出不窮，但在模具制造中運用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。

滲氮加工工藝有汽體滲氮、正離子滲氮、液體滲氮等方法，每一種滲氮方法中，都是有數種滲氮技術，能夠融入不一樣鋼材牌號不一樣產品工件的規定。因為滲氮技術可產生優質性能的表面，而且滲氮加工工藝與模具鋼的熱處理工藝有優良的靈活性，另外滲氮溫度低，滲氮后不需猛烈制冷，模具的形變很小，因而模具的表面加強是選用滲氮技術較早，也是運用比較普遍的。

模具滲氮的目地，主要是為了更好地提升模具的總體延展性，即模具的工作表面具備高的抗壓強度和耐磨性能，從而導入的技術構思是，用較低等的原材料，即根據滲氮處理來替代高級其他原材料，進而減少模具制造成本。

硬化膜堆積技術現階段較完善的是CVD、PVD。為了更好地提升膜層產品工件表面的融合抗壓強度，如今發展了多種多樣加強型CVD、PVD技術。硬化膜堆積技術一開始在專用工具（數控刀片、刀具、測量儀器等）上運用，實踐效果極好，多種多樣數控刀片已將涂敷硬化膜做為規范加工工藝，能夠總體提升在我國的模具制造生產水平。