氮氣中空注塑是一種輔助注塑成型技術,其工作原理是將其他氣體通過氣體控制器,通過氣體壓力、時間、速率,經過高壓壓縮的氮與注塑機相結合,注入注射模型腔內的熔融塑料,使塑件內部產生膨脹,形成中空,氣體沿阻力Z小的方向流入制品的低壓和高溫區。隨著氣體在制品中流動,它將熔融的塑料替換成厚壁的塑料,當充填過程結束后,氣體繼續提供保壓壓力,解決塑料冷卻過程中發生收縮的問題,從而得到塑膠制品。
氮氣中空注塑相比其他注塑成型技術有哪些優勢呢?
1、產品變形的概率減小,低壓注射使塑膠制品的內應力降低,降低了塑膠制品翹曲變形的概率。
2、鎖模壓力降低,低注射壓力使合模力降低,可選用噸位較小的機器。
3、提高塑膠制品精度,減少殘余應力,還可增加尺寸公差和產品穩定性。
4、使用塑膠原料減少,成品的壁厚部分是中空的,減少塑料材料的使用。
5、成型周期縮短,與實心制品相比氮氣中空注塑成型周期縮短。
6、氮氣輔助注射成型,改善了結構的完整性,增加了設計自由度。
7、一次成型,對于某些壁厚差異較大的制品,可采用氮氣空心注射成型。
8、提高注射模壽命,減小注射腔內壓力,減少注射模損耗,提高注射壽命。
9、降低注射模成本,減少射入點,用氣道代替熱流道,從而降低模具成本。
10、消除縮水現象,沿厚膠位氣道增加硬度,減少縮痕問題。
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