精密塑膠模具設計由模具總裝圖拆畫零件圖的順序為:先內后外,先簡單后復雜。一般情況下模具主要零件加工周期較長,加工精度要求較高,需要格外認真繪制,其余零部件盡量采用標準件。
(1)根據生產需要按一定比例繪制零件圖,視圖選擇要合理。
(2)標注尺寸要集中、有序、清楚、完整。
(3)根據零件的用途標注清楚合適的表面粗糙度。
(4)填寫零件名稱、圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求以及表面處理、圖形比例、自由尺寸的精密塑膠模具加工精度、技術要求等都需要正確填寫清楚。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題