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1.尼龍（PA）屬于結晶材料，注塑加工時熔點較高，熔融溫度范圍較窄，熔融狀態下的熱穩定性能差，熔融溫度超過300℃、滯留時間超過30分鐘，就會產生分解。

2.尼龍（PA）料吸濕性能強，注塑加工前必須預熱干燥，含水量不得超過0.3％。塑料吸濕后流動性明顯下降，就會產生氣泡、“銀絲”等缺陷。精度要求高的塑件應該進行調濕處理。

3.尼龍（PA）流動性好，易產生溢邊。在注塑加工時宜采用螺桿式注射機時，螺桿應帶止回環，采用自鎖式噴嘴加熱。

4.PA料在注塑加工成型時收縮范圍和收縮率都很大，易發生縮孔、凹痕、變形等缺陷，所以一般注塑加工成型條件應要求穩定。

5.熔料冷卻速度對結晶度塑件結構性能有明顯影響，因此在注塑加工時要嚴格控制模溫，一般按塑件壁厚在20～90°范圍內選取。如果料溫升高，收縮就會增大，易出現飛邊。注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，注射壓力高，易出飛邊，收縮小，方向性強；注射壓力低，易發生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚選定，厚則取長。薄則取短。為了減少收縮、凹痕、縮孔，宜取低溫模、低溫料。樹脂黏度小時，注射、高壓及冷卻時間應取長，注射壓力應取高，并采用白油脫模劑。

6.注塑模具澆注系統增大澆道和澆口截面尺寸，可改善縮孔及凹痕現象。

7.注塑模具主流道應開設冷料穴，并設有排氣系統。