您的位置：
與塑料熔體接觸，能夠容納塑料熔體的閉合空腔，注塑成形時，模腔將接受由注射機注射出的塑料熔體，并使塑料熔體固化成型為塑料制品。
一、成型零部件：構成注塑模具模腔的所有模具零件。
如：凹模、凸模、型芯等。
二、注塑模具成型零部件的使用條件：
1. 承受一定的溫度和壓力；
2. 承受塑料熔體的沖擊和摩擦作用。
因為長期工作之后，注塑模具成型零部件易產生磨損、變形和斷裂。
所以，設計注塑模具時，必須針對塑料制品的結構特點、生產批量和使用要求等多方面因素綜合考慮，以及模具的使用壽命等問題，合理地設計注塑模具成型零部件的結構形式，準確地計算它們的尺寸和公差，并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質量。
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
