您的位置：
注塑生產出現滯緩現象會導致生產時間延長，如果不得已解決，就會增加生產成本。所以導致注塑成產滯緩的原因是必須解決的問題。以下是有可能影響注塑生產滯緩的原因以及解決措施：
（1）熔融塑料的溫度過高，這樣會增加制品冷卻時間變長。此時應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節好機筒各段的溫度。
（2）注塑模具溫度高，影響了熔融塑料的冷卻定型，這樣會造成卡、夾注塑產品而停機。要想改善這種情況需要有針對性地加強水道的冷卻。
（3）模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。
（4）注塑機筒供熱量不足。如果遇到這種情況應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
（5）改善注塑機的生產工藝條件，如油壓、油量、合模力等。
（6）注塑機噴嘴流涎。在這種情況下應控制好機筒和噴嘴的溫度或著更換自鎖式噴嘴。
（7）塑料制件壁厚過厚。應改進注塑模具,應盡量減少壁厚的部分。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
