您的位置：
上篇小編介紹了氮氣中空注塑成型的原理與使用氮氣中空注塑的好處，那么我們接下來便分析下氮氣中空注塑成型工藝要點。
1）氣體的噴入點，一般為注塑機充填型腔的90％左右，充填狀態必須與氮氣的噴射動作相配合，同時考慮氣體的助推作用。
2）氣體注射后，必須防止注射點氣嘴泄漏，產品尾部泄漏。
3）氣體進入膠體后，會延緩阻力最小的方向前進。比如塑膠件中較厚的截面。
4）氣體保壓尾部壓力應低壓力排放。
5）塑料冷卻成形時，其壓力由氣體控制，而不是注射成形機來控制。
6）氣體沒有平穩吹入產品中間內部時，塑膠件會產生吹花。
7）塑膠內的氣體必須在開模前被排放到大氣中或經回收循環使用。
8）塑膠冷卻時塑膠產品會產生收縮的現象，會由氣體的壓力來補償。
9）防止注塑機炮筒中的氣體泄漏，要適當加在低保壓的保壓時間和熔膠延遲時間之間，大約是注塑機工作周期的60％
10）氮的純凈度必須大于99.99％。
11）氮氣通過增壓機輸送到模具，通過專用的400bar高壓管道進行輸送。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
