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在注塑加工成型領域，塑膠原料的質量直接關系到產品的最終品質。其中，塑膠原料的含水量是一個重要的考量因素。本文將探討塑膠原料含水對注塑加工成型的影響，并為您提供一些實用的建議。

一、塑膠原料含水的影響

A.產品凹痕和氣泡

當塑膠原料中含水量超標時，注塑成型的產品可能會出現凹痕和氣泡。這是因為吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物在注塑過程中受熱蒸發而產生的。這些氣泡可能在開模時瞬時出現，也可能在冷卻后出現，嚴重影響產品的外觀和性能。

B.產品熔接痕（拼縫線）

塑膠原料含水還可能導致產品熔接痕（拼縫線）的出現。在注塑過程中，由于水分的存在，塑膠原料的流動性受到影響，使得產品接合處溫度降低、壓力減小，從而產生熔接痕。這不僅影響產品的美觀度，還可能降低其強度和使用壽命。

C.產品發脆

塑膠原料在注塑過程中如果降解，或者由于水分含量超標導致的高溫作用，都可能導致產品發脆。這種脆性使得產品在使用過程中容易發生斷裂或破損，嚴重影響其使用性能。

二、降低塑膠原料含水量的措施

A.嚴格控制原料質量

在采購塑膠原料時，應選擇質量可靠、含水量低的原料。同時，在儲存和運輸過程中，要注意防潮、防濕，避免原料受潮導致含水量增加。

B.使用干燥設備

在注塑加工前，應對塑膠原料進行干燥處理。通過使用熱風干燥機等設備，可以有效降低原料中的含水量，提高產品的品質。

C.優化注塑工藝

在注塑過程中，應根據原料的特性和產品的要求，優化注塑工藝參數。例如，調整料管溫度、射出壓力、射出速度等參數，以減少水分對注塑過程的影響。