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塑膠原料含水對注塑加工成型的影響

注塑加工 注塑成型 注塑加工成型

注塑加工成型領域,塑膠原料的質量直接關系到產品的最終品質。其中,塑膠原料的含水量是一個重要的考量因素。本文將探討塑膠原料含水對注塑加工成型的影響,并為您提供一些實用的建議。

一、塑膠原料含水的影響

A.產品凹痕和氣泡

當塑膠原料中含水量超標時,注塑成型的產品可能會出現凹痕和氣泡。這是因為吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物在注塑過程中受熱蒸發而產生的。這些氣泡可能在開模時瞬時出現,也可能在冷卻后出現,嚴重影響產品的外觀和性能。

B.產品熔接痕(拼縫線)

塑膠原料含水還可能導致產品熔接痕(拼縫線)的出現。在注塑過程中,由于水分的存在,塑膠原料的流動性受到影響,使得產品接合處溫度降低、壓力減小,從而產生熔接痕。這不僅影響產品的美觀度,還可能降低其強度和使用壽命。

C.產品發脆

塑膠原料在注塑過程中如果降解,或者由于水分含量超標導致的高溫作用,都可能導致產品發脆。這種脆性使得產品在使用過程中容易發生斷裂或破損,嚴重影響其使用性能。

二、降低塑膠原料含水量的措施

A.嚴格控制原料質量

在采購塑膠原料時,應選擇質量可靠、含水量低的原料。同時,在儲存和運輸過程中,要注意防潮、防濕,避免原料受潮導致含水量增加。

B.使用干燥設備

注塑加工前,應對塑膠原料進行干燥處理。通過使用熱風干燥機等設備,可以有效降低原料中的含水量,提高產品的品質。

C.優化注塑工藝

在注塑過程中,應根據原料的特性和產品的要求,優化注塑工藝參數。例如,調整料管溫度、射出壓力、射出速度等參數,以減少水分對注塑過程的影響。

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2019-05-03

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