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注塑加工生產時為什么會產生應力痕
在注塑加工生產的成品上，常見的ABS、PP、PC，我們會看到成型的產品表面會有發白、發亮的應力痕出現，也就是常稱“光印、骨影”，這些就是內應力造成的結果，頂針應力痕、鑲件應力痕、肉厚差應力痕，這些缺陷在放置一段時間后會有所消減。但我們需要從源頭看下究竟是什么樣的原因造成了應力痕的出現。
注塑加工 1263
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殘余應力對注塑成型制品的影響
殘余應力是指注塑產品在脫模后未松弛而殘余在產品中的各種應力之和，注塑件在脫模后由于存在殘余應力，表面會發生翹曲變型的情況。注塑成型產品的殘余應力通常會導致翹曲變形，引起產品形狀和尺寸出現誤差；同時殘余應力導致的其他缺陷，這些都會使塑料產品在使用過程中過早的失效，影響其使用性和經濟性。所以在注塑成型過程中要盡力避免內應力的形成。這樣才能獲得令人滿意的產品。
注塑成型 165
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塑料注塑常見不良之包風
塑料注塑時出現的包風現象其實就是指空氣或氣體不及排出注塑模具，被熔膠的塑料包夾在型腔內。通常造成包風現象的可能原因有以下幾種：
塑料注塑 623
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熱流道模具在使用時系統漏膠問題分析
熱流道的支撐墊塊太低或太高都有可能造成漏膠。如果支撐墊塊太低，在注塑壓力的作用下，流道板與熱嘴脫離產生了一定的間隙造成漏膠的情況發生。如果太高，支撐墊塊會進入前模底板，在注塑壓力及鎖模壓力的雙重作用下被流道板推到一側，造成漏膠。
熱流道模具 221
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注塑生產有時為什么會出現滯緩的現象？
注塑生產出現滯緩現象會導致生產時間延長，如果不得已解決，就會增加生產成本。所以導致注塑成產滯緩的原因是必須解決的問題。以下是有可能影響注塑生產滯緩的原因以及解決措施：
注塑生產 84
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金屬嵌件注塑為什么會出現腫脹和鼓泡？
帶有金屬嵌件的塑料制品在注塑成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡的現象，通過工程師對問題的分析，得出了結論，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
嵌件注塑 199
