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  現在塑膠模具行業對機器設備、檢測儀器的要求越來越高！三坐標檢測儀等檢測設備價格也在不斷的增長，由此可見品質的提高是整個塑膠模具行業未來發展的方向。深圳市銘洋宇通科技經過10多年的不斷摸索學習，總結出了要確保塑膠模具產品質量的同時，還需要嚴格把控塑膠模具生產制作過程中的各個環節，這樣才能提高塑膠模具的整體質量，具體我們可以從以下幾個步驟來加以控制：

1、對產品數據、工藝數據、圖檔的分類管理

對產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔進行有效的分類管理、可以保證資料文件的齊全，圖紙版本的一致；使得圖紙能達到有效共享和查詢利用。可以建立完整的文件圖檔管理數據庫，將設計部以前積累下來的2D、3D設計圖紙，按原始、修模改模的圖紙，分類整理歸檔利用。

2、保持模具圖紙、加工工藝、和實物數據的一致性和完整性

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

3、統籌管理的應用

將計劃、設計、加工流程、車間生產狀況、人力分配等信息有效地整合在一起進行統籌管理，從而有效的協調計劃和生產，保證模具質量和交期。

4、制定一套完整的模具生產管理體系

制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

5、建立質檢部門管控流程

嚴格規范質檢流程，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各個標準件的精度。有效的控制模具質量。

6、建立模具項目管控流程

架起客戶與公司各部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面了解客戶的技術要求，記錄、總結溝通內容并準確進行傳達，避免反復試模、修改以及返工，節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少不必要的錯誤。

  隨著塑膠模具市場的逐漸飽和，成百上千的新型科技創業公司涌入塑膠模具的市場，市場需求量越來越小，對產品的功能要求及個性化服務要求越來越高，除了科技的創新與突破，對產品各方面的品質要求也更加嚴格。由此也推動著整個傳統制造業的改革，模具制造作為工業之母，面對的機遇與挑戰并存，只有精益求精，引進先進的設備，實施更完善的管理制度。才能在角逐中站有一席之地。