在注塑成型過程中,塑件由塑料模具中的頂出機構將其頂出。但有時由于制品的形狀特殊,塑件很難從塑料模具型腔中取出,制品之所以不能順利脫模,影響因素主要有塑料模具,注塑工藝、原料等方面的原因。
一:塑料模具方面
(1)脫模結構不合理或位置不當。
(2)脫模斜度不夠。
(3)模溫過高或通氣不良。
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。
(5)主流道直徑與噴嘴孔直徑配合不當
(6)型腔表面很粗糙,或受到損傷和磨損
(7)澆口平衡不良,熔體進入型腔時的速度不一樣
二:注塑工藝方面
(1)注射壓力大
(2)塑料模具溫度過高
(3)注射和保壓時間過長
三:原料方面
(1)原料中混有異物
(2)脫模劑選用不當
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