您的位置：
1.注塑模具型腔布置。根據塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數量及其布置。
2.確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。
3.確定注塑模具澆注系統(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4.選擇頂桿、頂針、推板、聯合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。
5.確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。
6.根據注塑模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。
7.確定主模塑件和結構件的結構形式。
8.考慮注塑模具各部分的強度，并計算模具零件的工作尺寸。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
