(1)塑料模具冷卻水孔總數應盡量多,直徑盡量大。冷卻水孔當心線與型壁內的間距一般為12—15毫米,冷卻水道中間的管理中心距約為水孔直徑的3—5倍,水路直徑一般在8毫米之上。
(2)塑料模具沖卻水孔至型腔表層的間距應盡量相同。當塑料模具成型件壁厚不勻稱時、應在焊壁處加強制冷。
(3)塑料模具進膠口處要提升制冷
(4)塑料模具冷卻水如越過鑲塊或其接縫處一部分,應搞好密封性、防止滲水。
(5)模具冷卻水孔應防止設存塑件的溶接痕處。
(6)模具冷卻水退直徑可依據產品的均值壁厚來明確。均值壁厚為3mm時,水孔的直徑取8—10MM;下均壁厚為2—4MM時,水孔的直徑取10—12M;均值壁厚為4—6毫米時,水孔的直徑取l0—14MM明確冷卻水孔的直徑應留意的難題是,不管多少的模具,水孔的直徑一般不超14MM,不然無法產生流場。
(7)出口塑料模具水管快速接頭的部位應盡量建在模具的同一側。
制造方法:
熱流道系統的塑料模具中,過流道板溫度規定較高,須設定加溫捧。為防止流道板的發熱量傳至定實體模型腔,造成定實體模型腔制冷艱難,應盡量避免熱商品流通板與定模的觸碰總面積。一般通過調整傳熱介質的溫度,加設隔熱材料、加溫體的方式 來操縱模具溫度。傳熱介質一般選用水、油等,其通一般 稱之為冷卻水道。
一般選用在冷卻水道中通入開水、滾油(熱水機加溫)做到上升模溫的目地。當塑料模具溫規定較高時,為減少發熱量的損害,塑料模具控制面板應該提升隔熱材料。
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